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          • 01

            聚合物配置熟化注入一體化系統裝

          • 02

            三次采油注入裝置

          • 03

            二氧化碳驅油技術

          聚合物配置熟化注入一體化系統裝置

           

             

          聚合物分散裝置

          功能及應用:

              分散裝置是將干粉狀的高分子聚合物分散、溶解于水的一套通過自控系統結合起來的多臺設備的總稱。它由給水、聚合物儲存運送、控制、計量、混合、溶解、外輸等部分組成,主要是把一定質量的聚合物干粉均勻分散于一定質量的配制水中,經過初步溶解,配制成確定濃度的水粉混合液,然后送到熟化罐進一步熟化,分散裝置按干粉供料方式分風送方式和水射流方式兩大類,近年來,分散裝置多采用水射流方式。處理能力較大。

          市場應用

           

          序號

          工程名稱

          地點

          時間

          備 注

          1

          功能型聚表劑驅油試驗項目分散配制站

          大慶采油四廠杏二區西部

          2008年

           

          2

          三元復合驅堿分散配制站

          大慶采油三廠北二西堿配置注入站

          2010年

           

          3

          喇南配制站

          大慶采油六廠

          2006年

           

          4

          聚南Ⅱ配制站

          大慶采油一廠

          2007年

           

          5

          杏二中配制站

          大慶采油四廠

          2005年

           

          6

          薩中二配制站

          大慶采油一廠

          2013年

           

          7

          聚中一配制站

          大慶采油一廠

          2014年

           

          8

          印尼PQ區塊三元配注站

          印尼

          2014年

           

          技術特點:

              干粉存儲于干粉罐中,通過地腳上的防振動高精度稱重模塊計量,并通過干粉罐內部的物位計進行測量,保證當干粉的量不足時提示工作人員加料,干粉罐上的可變頻螺桿給料機螺旋推送干粉到干粉管,再利用文丘里原理制成的穩壓噴射器形成的負壓把干粉吸到溶解罐里,在推料進行的同時打開電動球閥、電動調節閥,通過流量計監測進水量,根據監測的進水量和所設定的水、粉比例調節螺桿給料機給料速度,達到所設定的水,干粉比例。在溶解罐的液面達到一定值時啟動攪拌電機,待溶液混合均勻且達到設定的液位后,轉輸螺桿泵電機啟動,根據溶液的液位調節電機的轉速,使液位保持在一定的范圍之內。注:為達到精確控制的目的,由于閥體完全開啟、完全關閉或電機動作都需要一定的時間,在編程時把這些數據存儲于控制程序中,使干粉和水的進入量精確。

              

          聚合物注入裝置 

          功能及應用:

              注入一體化裝置是我公司根據油田三次采油工藝要求研發設計的撬裝式注聚站。以根據用戶需要、模塊化組合結構,自動化配置程度高、滿足注聚工程需要,便于吊裝、運輸、現場安裝工作量少,設備重復利用、減少工程投資。在油田三采區塊得到廣泛應用。

           

          市場應用

           

          序號

          工程名稱

          地點

          時間

          備 注

          1

          撬裝式注聚站工程

          大慶采油五廠杏十二區

          2004年

           

          2

          三元復合驅注入站

          大慶采油四廠杏北三元3#注入站

          2005年

           

          3

          聚合物注入站

          大慶采油四廠3-7#注入站

          2006年

           

          4

          聚合物注入站

          大慶采油三廠14-6注入站

          2007年

           

          5

          聚合物注入站

          大慶采油一廠中209注入站

          2008年

           

          6

          聚合物注入站

          大慶采油一廠聚中七2-2注入站

          2007年

           

          7

          聚合物注入站

          大慶采油六廠喇1-6注入站

          2009年

           

          技術特點:

              1.完全撬裝化、模塊化拼裝,搬遷工作量少。全站由若干個撬塊組成,可整站搬遷。除土建基礎和撬塊管線連頭外,無繁雜的其它施工任務??s短施工周期,特別適應大慶油田季節性施工期短的條件。是目前搬遷最快的裝置

              2.設備重復利用率高、降低投資,設備搬遷重復利用率高和建新站相比投資降低80%以上

              3.壓差級別多、降粘少。設有三個等級,使流量調節器的壓差更小,可以少降粘或不降粘。HBP流量調節器在壓差2.5MPa條件下達到不降粘

              4.采用調剖工藝時,流程更加合理。本裝置可適應復合離子及體膨顆粒等各種調剖劑的注入需要

              5.采用智能中央工作站方式。它將變電、配電、控制、監視、值班等功能集中在一起

              6在泵房內增加手動單軌吊車,方便了檢修

              7.注入泵均為變頻運行。泵出口壓力可作壓力閉環控制,自動運行,亦可手動;注入泵來液壓力過低報警并停機;泵出口壓力過高報警并停機

              8.聚合物母液流量作流量閉環控制,自動運行,亦可手動

              9.配水量可按比例自動注入,作流量閉環控制,自動運行,亦可手動

          二氧化碳驅油技術

           

           

          技術簡介與應用:

              氣驅作為提高原油采收率的一種方法,正日益受到油田生產的重視,而二氧化碳混相驅更被業界認為是從低滲透儲層中提高采油量的最有希望的技術之一。二氧化碳驅配套技術主要包括二氧化碳捕集與液化、液態二氧化碳高壓注入以及高含二氧化碳采出液處理三大關鍵技術。

          執行標準:

              GB150、ASME、API及相關規范和標準

          技術指標:

              1.液態二氧化碳純度>99%,含水率小于10ppm

              2.二氧化碳單井注入壓力最高可達42MPa

              3.二氧化碳單井注入流量0.2~10m3/h,變頻可調

          應用案例:

              工程名稱:大慶海拉爾油田二氧化碳驅試驗工程

              工程規模:設計規模年產年注液態二氧化碳12萬噸

              二氧化碳單井注入流量:0.5~3m3/h

              二氧化碳單井注入壓力:10~15MPa

              注入井數:15口

          技術特點:

              1.采用HBP獨特防凍堵技術,有效解決了液態二氧化碳生產過程中經常發生的凍堵問題。

              2.二氧化碳液化率高,同時可以回收循環利用,極大降低了二氧化碳損耗率,節能減排。

              3.注入工藝,采用喂液泵喂液工藝,確保注入泵平穩運行。

              4.注入過程采用變頻調節,可以根據不同油井調節注入量,適應性強。

           

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